Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Inici> Notícies de l'empresa> Què és el laminat epoxi FR4

Què és el laminat epoxi FR4

October 01, 2024
Laminat de tela de vidre epoxi, és a la fibra de vidre lliure alcal, per tal de tallar, instal·lar, enllaçar, cocció i altres processos fets de teixits no teixits coneguts com a fibra de vidre o teixit no teixit, la Xina fins al final del Els anys seixanta van començar a provar la producció. La seva estructura és escassa, una bona permeabilitat, un drap isotròpic i de vidre en comparació amb el procés és senzill i barat. A la fibra de vidre de drecera alcalí com a material de reforç, submergit en adhesiu epoxi e Enrotllaments de generador de turbines a gran escala s’acaben. Supereu les peces de fixació de metalls i el fenomen de cola fàcil de produir -se, millorant així la fiabilitat del gran funcionament del generador.
FR4 epoxy laminate1
El laminat de tela de fibra de vidre epoxi està fabricat amb tela de fibra de vidre sense alcales i resina epoxi i premsat en calent en un material aïllant rígid com a tauler. L’estàndard es subdivideix en EPGC201, EPGC202, EPGC203, EPGC204, EPGC306, EPGC308 i altres nivells diferents; A la norma NEMA (National Electrical Fabrication Association) es divideix en nivells G10, FR-4, G11, FR-5 i altres. 4, G11, FR-5 i altres nivells.
El laminat de tela de fibra de vidre epoxi té les següents propietats: bones propietats elèctriques en un entorn d’alta humitat, bones propietats mecàniques a temperatura mitjana, retardant de la flama (sèrie FR), resistència a la tensió, qualitat del producte estable i altres característiques. Es pot processar en diverses parts mitjançant mecanitzat, estampació, retallar, perforar, mòlta, serratge i fresat. El laminat de tela de fibra de vidre epoxi s’utilitza àmpliament en motors elèctrics, equips elèctrics, interruptors de circuit, commutador, transformadors, motors de corrent continu, contactors de CA, aparells elèctrics a prova d’explosió, rodes de viatgers, separadors aïllants elèctrics de baixa tensió, etc. Elèctrica, electrònica, indústria de l’automoció, atenció mèdica, etc.
Hony Plastic compta amb diverses sèries d’equips de processament, incloent centres de mecanitzat, màquines de mòlta CNC, màquines de gir CNC, màquines de fresat CNC, màquines de flexió, equips d’estampació de tractament de superfície, etc. Hony Plastic és capaç de proporcionar serveis de processament de peces de material aïllant amb estable i flexible i flexible Capacitat de processament per satisfer les necessitats de prototipat ràpid, preus d’alta precisió i producció massiva de baix cost.
FR4 epoxy laminate2
Flux de processament de taulers Epoxy FR-4
FR-4 Epoxy Glass Drap Laminat Pujar i processament de la superfície de la superfície
1. Després que la superfície de coure hagi estat modelada i gravada per formar el circuit, s’ha de minimitzar el circuit, la manipulació i el contacte amb la superfície PTFE. L’operador ha de portar guants nets i col·locar una pel·lícula compartimentada a cada placa per a la seva transferència al següent procés.
2. La superfície PTFE gravada és prou rugosa per a l’enllaç. Es recomana que es tracti la superfície de PTFE per proporcionar una adhesió adequada on s’han gravat fulls o on s’enllaçaran laminats descoberts. La química utilitzada en el procés de preparació PTH també es pot utilitzar per a la preparació de superfícies. Es recomana gravar plasma o químics que contenen sodi com Fluroetch® de Acton, Tetraetch® de Gore i Bond-Prep® per APC. El proveïdor està disponible de nou les tècniques específiques de processament.
3. El tractament de la superfície del coure ha de garantir la força de l’enllaç. Un acabat del circuit de monòxid de coure marró millorarà la forma de la superfície per a l’enllaç químic amb adhesius de Tacbond. Aquest procés requereix un netejador per eliminar els residus i els olis de processament. A continuació, es realitza un gravat de coure fins per crear una superfície rugosa uniforme. Els cristalls d’agulla de l’òxid marró estabilitzen la capa d’enllaç durant el procés de laminació. Com en qualsevol procés químic, és necessària una neteja adequada després de cada pas. Els residus de sal poden inhibir l’enllaç. L’escombrar s’ha de supervisar i s’ha de mantenir el valor de pH per sota de 8.5. Assequeu les capes una a una i assegureu -vos que la superfície no estigui contaminada amb olis com els olis de mà.
Apilament i laminació
Enllaç recomanat (premsat o placa) Temperatura: 425 ° F (220 ° C)
1. 250ºF (100 ° C) coure els laminats per eliminar la humitat. Guardeu laminats en un entorn estretament controlat i utilitzeu -ho en 24 hores.
2. S’ha d’utilitzar un camp de pressió entre la placa d’eines i les plaques electrolítiques individuals per permetre una distribució uniforme de la pressió a la placa de control. Les àrees d’alta pressió presents al tauler i al tauler de circuit que s’ompliran seran absorbides pel camp. El camp també uniforma la temperatura des de l’exterior fins al centre. Això crea un gruix uniforme des de la placa de control fins al tauler de control.
3. La junta ha de consistir en capes primes d’enllaç TAC proporcionat pel proveïdor. S’ha de tenir cura per evitar la contaminació en tallar les capes primes i apilar -se. Segons el disseny del circuit i els requisits d'ompliment, calen entre un i tres fulls d'enllaç. L’àrea que s’ha d’omplir, així com els requisits dielèctrics s’utilitzen per calcular la necessitat d’un full de 0,0015 ”(38 micres). Es recomana les plaques de miralls nets i de mirall d’alumini entre laminats.
4. Per ajudar en la laminació, s’aplica un buit de 20 minuts abans de la calefacció. Es manté un buit durant tot el cicle. L’evacuar l’aire ajudarà a assegurar l’encapsulació del circuit.
5. El control de la temperatura amb un ciclisme adequat es pot determinar col·locant termoparells a la zona perifèrica de la placa central.
6. El tauler es pot carregar en una placa de premsa freda o preescalfada per a la seva posada en marxa. L’augment tèrmic i el ciclisme seran diferents si el camp de pressió no s’utilitza per compensar. L’entrada de calor al paquet no és crítica, però s’ha de controlar el màxim possible per minimitzar el buit entre les zones perifèriques i les centrals. Normalment, les taxes de calor oscil·len entre 12 i 20 ºF/min (6-9 ° C/min) a 425ºF (220 ° C).
7. Un cop carregat a la premsa, la pressió es pot aplicar immediatament. La pressió també variarà amb la mida del tauler de control. Hauria de ser controlat en un rang de 100-200 psi (7-14 bar).
8. Mantingueu la calor de premsa calenta a 425 ºF (230 ° C) durant almenys 15 minuts. La temperatura no ha de superar els 450 ºF (235 ° C).
9. Minimitzeu el temps sense estat de pressió durant la laminació (per exemple, el temps transferint -se de la premsa calenta a la premsa freda). Mantenir la pressió de l'estat de pressió fins que estigui per sota dels 200 ºF (100 ° C).
Poseu -vos en contacte amb nosaltres

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Productes populars
You may also like
Related Categories

Envieu un correu electrònic a aquest proveïdor

Assignatura:
Telèfon mòbil:
Correu electrònic:
Missatge:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Productes populars
Ens posarem en contacte amb vosaltres de manera immediata

Empleneu més informació perquè es pugui posar en contacte amb vosaltres més ràpidament

Declaració de privadesa: la vostra privadesa és molt important per a nosaltres. La nostra empresa promet no divulgar la vostra informació personal a cap exposició amb els vostres permisos explícits.

Enviar