La família de nilons de plàstics d’enginyeria
Els plàstics d’enginyeria són una classe de materials de polímer d’alt rendiment que es poden utilitzar com a materials estructurals i funcionals, sotmesos a pressió mecànica sobre un ampli rang de temperatures i que s’utilitzen en entorns químics i físics més exigents. És una classe de materials d’alt rendiment amb força equilibrada, resistència, resistència a la calor, duresa i propietats anti-envelliment. Els cinc plàstics d’enginyeria general són: PA (poliamida), PC (policarbonat), PBT / PET (polibutilè tereftalat i polietilè tereftalat), PPO (polifenilè èter, també conegut com PPE), POM (paraformaldehid).
Per tant, per què els plàstics d’enginyeria de niló són els primers dels cinc plàstics d’enginyeria?
La poliamida, també coneguda com a niló (niló), és una macromolècula que conté grups amida en els grups repetidors de la cadena principal (-NHCO-) de polímers en general; Nylon és la major producció de plàstics d’enginyeria, les varietats més gran, les varietats més utilitzades. Nom anglès Poliamida, anomenat PA, varietats de poliamida: PA6, PA66, PA11, PA12, PA610, PA612, PA1010, PA46, Nylon 6T, Nylon 9T, MXD-6, etc. Síntesi de poliamida: generalment disponible a partir de policondensació d'aminoàcids, polimerització d'obertura d'anells de Lactam o per l'àcid dibàsic corresponent i la policondensació d'amina dibàsica.
Avantatges de niló:
1. Alta resistència mecànica, bona duresa, alta resistència a la tracció i resistència a la compressió. Que la resistència a la tracció és superior al metall, que la resistència a la compressió i el metall no és similar, però no és tan rígida com el metall. La resistència a la tracció s’acosta a la força de rendiment, més del doble que l’abs. Impacte, capacitat d’absorció de vibracions d’estrès, la força d’impacte és molt superior al plàstic general i millor que la resina acetal.
2. Malgrat la resistència a la fatiga, les parts de molts plegaments repetits encara poden mantenir la força mecànica original. Els passamans d’escala mecànica habituals, les noves llantes de rodes de plàstic de la bicicleta El paper de fatiga és molt evident que sovint s’apliquen PA.
3. Punt de suavització, resistent a la calor (com el niló 46, la temperatura de distorsió de calor de niló elevada de cristalinitat és elevada, es pot utilitzar durant molt de temps a 150 graus. PA66 Després de la fibra de vidre reforçada, la seva temperatura de distorsió de calor arriba a més de 250 graus )).
4. Superfície, coeficient petit de fricció, resistent al desgast. Per a l’activitat dels components mecànics, l’auto-lubricació, el baix soroll, en el paper de fricció no és massa elevat quan no es pot afegir lubricants a utilitzar; Si realment necessiteu utilitzar lubricants per reduir la fricció o per ajudar a dissipar la calor, es pot seleccionar l’oli d’aigua, etc. Així, té una llarga vida útil com a part de transmissió.
5. Resistència a la corrosió, molt resistent als alcalins i la major part de la solució de sal, però també resistent a àcids febles, oli, gasolina, compostos aromàtics i dissolvents generals, els compostos aromàtics són inerts, però no resistents a àcids forts i oxidants. És resistent a la gasolina, el petroli, el greix, l’alcohol, els alcalis febles, etc., i té una bona capacitat anti-envelliment. Es pot utilitzar com a material d'embalatge per a lubricants i combustibles.
Desavantatges del niló:
1. Fàcil d’absorbir aigua. L’absorció d’aigua afectarà fins a un cert punt la mida i la precisió de les parts, especialment les parts de paret prima de l’engrossiment de l’impacte més gran; L’absorció d’aigua també reduirà molt la resistència mecànica del plàstic. En la selecció de materials, hauria de tenir en compte l’ús de l’entorn i d’altres components amb l’impacte de la precisió.
2. Mala resistència a la llum. En l’entorn a llarg termini a llarg termini s’oxida amb l’oxigen a l’aire, l’inici del color marró, seguit de l’esquerdament de la superfície trencada.
. A causa de l'expansió tèrmica de manera que l'estabilitat dimensional del producte sigui més difícil de controlar; L’existència de racons afilats al producte comportarà la concentració d’estrès i reduirà la força mecànica; El gruix de la paret, si desigual provocarà la distorsió, la deformació de les parts; Les parts dels equips de post-processament requereixen una alta precisió.
5. Absorbirà aigua, alcohol i es dissoldrà, no resistent a àcids i oxidadors forts, no es pot utilitzar com a materials resistents a l’àcid.
Característiques del procés del niló
1. Propietats reològiques del niló: la major part del niló és resina cristal·lina, quan la temperatura supera el seu punt de fusió, la seva viscositat de fusió és petita, la fosa té una fluïdesa excel·lent i s’ha d’evitar que es desbordi. Al mateix temps, a causa de la ràpida condensació de la fusió, s’hauria d’impedir el material bloquejar la boquilla, el corredor, la porta i altres productes causats pel fenomen d’insuficients. Valor de desbordament de motlles de 0,03, i la viscositat de la fosa de la temperatura i els canvis de cisalla són més sensibles, però més sensibles a la temperatura, redueixen la viscositat de la fosa des de la temperatura del barril per començar.
2. Absorció i assecat d’aigua del niló: l’absorció d’aigua del niló és gran, niló humit en el procés de modelat, el rendiment d’una forta caiguda de la viscositat i barrejada amb bombolles apareix a la superfície de la plata del producte, la resistència mecànica resultant va disminuir , de manera que el material ha d’estar sec abans del processament.
3. Cristalinitat: A més del niló transparent, el niló és majoritàriament polímer cristal·lí, alta cristalinitat, força de productes a la tracció, resistència a l’abrasió, duresa, lubricitat i altres propietats, el coeficient de l’expansió tèrmica i l’absorció d’aigua tendeix a declinar, però la transparència i les propietats de resistència a l’impacte no són bones. La temperatura del motlle té un impacte més gran en la cristal·lització, la cristalinitat de temperatura alta del motlle és alta, la cristalinitat de temperatura baixa de motlles és baixa.
4. Reducció: similar a altres plàstics cristal·lins, problema de contracció de resina de niló, contracció general de niló amb la cristal·lització de la relació entre els més grans, quan la cristalinitat dels productes del producte augmentarà la contracció dels productes, en el procés de modelat per reduir el motlle La temperatura \ Per augmentar la pressió d'injecció \ Per reduir la temperatura reduirà la contracció dels productes, però els productes de l'estrès intern augmenten la facilitat de deformació. Per exemple, la taxa de contracció PA6 i PA66 no de fibra no vidre de l’1,5-2%, després d’afegir fibra de vidre pot reduir la taxa de contracció fins al 0,3%al 0,8%.
5. Equips de modelat: modelat de niló, l’atenció principal per evitar el “fenomen de salivació de la boquilla”, de manera que el processament de materials de niló generalment utilitza la boquilla d’auto-bloqueig. A més, el millor és triar la capacitat de plastificació adequada de la màquina de modelat per injecció més gran.
6. Productes i motlles
* Productes Gruix de paret: Relació de longitud de flux de niló de 150-200, els productes de niló El gruix de la paret no és la part inferior del 0,8 mm en general entre 1-3,2 mm per triar, i la contracció de productes i productes relacionats amb el gruix de la paret, La contracció de la paret més gruixuda.
* Escapament: Valor de vetlla de desbordament de resina de niló de 0,03 mm més o menys, de manera que la ranura del forat d’escapament s’ha de controlar per sota de 0,025.
* Temperatura del motlle: Els productes amb paret fina són difícils de modelar o requereixen un control de calefacció de motlles elevat, requereixen productes amb un cert grau de flexibilitat generalment utilitzen el control de la temperatura de l’aigua freda. L’obertura del corredor i de la porta de la porta no ha de ser inferior a 0,5 * T (aquí és el gruix de la part modelada). Per a les portes submergides, el diàmetre mínim de la porta hauria de ser de 0,75 mm.
1. Els engranatges POM i PA66 són sorollosos, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga no són prou problemes, els engranatges POM són fàcils de trencar les dents del problema.
2. Els engranatges PA12 i TPEE, el parell massa suau és massa petit, la resistència al desgast no és suficient, a 60 graus centígrads i per sobre, la caiguda del parell és més ràpida.
3. La resistència a la corrosió dels engranatges POM i PA66 no és suficient, i els engranatges POM i les parts de la funció de modelat per injecció són fàcils de portar i problemes de guix.
4. Els engranatges de niló 46 no són prou reducció del soroll, el parell d’engranatges i la mida es veuen afectats per l’aigua.
5. La resistència a la fatiga del desgast de MC Nylon no és suficient, la higroscopicitat i la conducció del parell d’engranatges i l’estabilitat dimensional no és suficient, el rendiment de la calor no és suficient, el rendiment de reducció del soroll encara s’ha de millorar i altres problemes.
