Plàstic PPS (polisulfur)
Nom anglès: sulfur de fenilè
Gravitat específica: 1,36g/cm3
Motching Stringe: 0,7%
Temperatura de modelat: 300-330 ℃.
El PPS és un polímer aromàtic que conté sofre, els PP lineals es van reticular per sobre dels 350 ℃ en plàstics termosettings, estructura de cadena ramificada PPS per a termoplàstic Les empreses japoneses també van començar a desenvolupar i produir. Després de la caducitat de la patent, les empreses japoneses també van començar a investigar i desenvolupar i producció. Les empreses japoneses són més típiques del Toray del Japó, la producció del Japó ha estat més gran que els Estats Units en aquesta etapa de producció. Alguns altres fabricants també es concentren principalment als Estats Units i al Japó, els països d’Europa occidental ara no produeixen PPS. 2000, la producció de PPS pot arribar a 50.000 t / a. La demanda de PPS per al Japó representava el 33% de les grans, Amèrica del Nord, representava el 32% de l'Europa occidental, el 19% de l'Àsia-Pacífic representava el 16%.
Primer, les propietats del material
L’1, l’aïllament elèctric (especialment l’aïllament d’alta freqüència) és excel·lent, blanc, dur i trencadís, caient a terra amb un so de l’anell metàl·lic, la transmissió de la llum és en segon lloc només a plexiglass, resistència al color, resistència a l’aigua, bona estabilitat química. Excel·lent plàstic que no és combustible de flama.
2, la força general, la rigidesa és molt bona, però trencadissa, fàcil de produir estrès, intolerància. Gasolina i altres dissolvents orgànics. L’ús a llarg termini de la temperatura fins a 260 graus, en 400 graus d’aire o nitrogen per mantenir l’estabilitat. Mitjançant l’addició de fibra de vidre o altres materials de reforç modificats, la força d’impacte es pot millorar molt, la resistència a la calor i altres propietats mecàniques també s’han millorat, la densitat va augmentar fins a 1,6-1,9, la contracció de modelat és menor fins a 0,15-0,25% adequada per a. fent peces resistents a la calor. Parts d’aïllament i instruments químics. Instruments òptics i altres parts.
En segon lloc, rendiment de modelat
1. Material amorf, l’absorció d’humitat és petita, però s’ha d’assecar després de la modelat.
2, Mobilitat entre ABS i PC, solidificació ràpida, reducció petita, fàcil de descompondre, trieu una pressió d’injecció més alta i una velocitat d’injecció. Temperatura del motlle de 100-150 graus. La cònica principal ha de ser gran, el corredor hauria de ser curt. L’àmbit d’aplicació generalment es pot aplicar a la fabricació de canonades PPS, full PPS i altres materials, principalment utilitzats en la construcció, la llar.
Característiques i aplicacions PPS
I. Característiques
(1) Propietats generals: PPS és un aspecte blanc, cristalinitat elevada, polímer dur i trencadís, PPS pura densitat relativa de 1,3, però després de la modificació augmentarà.PPS té una absorció d'aigua molt petita, generalment només un 0,03% més o menys. un bon retardant de flama, el seu índex d’oxigen de fins a un 44% o més; En comparació amb altres plàstics, és un material retardant de flama en plàstics (índex d’oxigen PVC pur del 47%), PSF és del 30%, el PSF és del 30%i el PPS és un material retardant de flama en plàstics. , PSF és del 30%, el PA66 és del 29%, el MPPO és del 28%, el PC és del 25%).
(2) Propietats mecàniques: Les propietats mecàniques dels PP purs no són altes, especialment la força d’impacte és relativament baixa. Per a la fibra de vidre reforçada, millorarà substancialment la força d’impacte, de 27J/m a 76J/m, un augment de 3 vegades; Força a la tracció de 6MPa a 137MPa, un augment de 1 vegades. La rigidesa del PPS és molt alta, rara en plàstics d’enginyeria. Mòdul de flexió de PPS pur de fins a 3,8gPa, la modificació del farcit inorgànic pot arribar a 12,6gpa, un augment de 5 vegades més. I la rigidesa del famós PPO és de només 2,55gpa, PC és només de 2,1GPA. PPS sota resistència a la càrrega, una gran duresa; Alta resistència al desgast, la quantitat d’abrasió dels seus 1.000 rpm és de només 0,04g, plena de disulfur de F4 i molibdè millorarà encara més; El PPS també té un cert grau de propietats auto-lubricants. Les propietats mecàniques de la sensibilitat a la temperatura del PPS poden ser petites.
(3) Propietats tèrmiques: PPS té excel·lents propietats tèrmiques, resistència a curt termini de 260 ℃, i es pot utilitzar durant molt de temps a 200 ~ 240 ℃; La seva resistència a la calor és comparable a la PI, en segon lloc només al plàstic F4, cosa que no és habitual en els plàstics termosetting.
(4) Propietats elèctriques: Les propietats elèctriques del PPS són molt destacats, en comparació amb altres plàstics d’enginyeria, el seu valor dielèctric constant i l’angle dielèctric de l’angle de pèrdua és relativament baix i, en una freqüència més gran, la temperatura i la temperatura de canvi no són grans; La resistència a l’arc de PPS és bona, comparable als plàstics termosets. El PPS s’utilitza habitualment en materials d’aïllament elèctric, la seva dosi es pot representar al voltant d’un 30%.
(5) Rendiment ambiental: una de les grans característiques del PPS és una bona resistència química, la seva estabilitat química és només a la F4; El PPS és estable per a la majoria d’àcids, èsters, cetones, aldehids, fenols i hidrocarburs alifàtics, hidrocarburs aromàtics, hidrocarburs clorats, etc., i no és resistent Hipoclorit de sodi, etc. El PPS és bo per a la resistència a la radiació.
En segon lloc, l’abast de l’aplicació
(1) Indústria de l'automòbil: els PP utilitzats a la indústria de l'automòbil representaven al voltant del 45%, principalment utilitzats per a parts funcionals d'automoció; com ara en lloc de la producció metàl·lica de les vàlvules circulants del cilindre d’escapament i els impulsors de la bomba, el mediador del senyal pneumàtic.
(2) Aparells electrònics i elèctrics: PPS s'utilitza a la indústria electrònica i electrònica, representant el 30% del total. És adequat per a components elèctrics a alta temperatura amb temperatures ambientals superiors a 200 ℃; Es pot utilitzar per fabricar generadors i motors amb shabu-shabu, brackets elèctrics shabu, bobines d’arrencada, blindatge i fulles, etc .; Es pot utilitzar per a allotjaments i endolls d’alta tensió, publicacions de terminal i taulers de terminal als televisors; També s'utilitza a la indústria de l'electrònica per a la fabricació de transformadors, bobines i relés, transportistes i carcasses integrades. i petxines, portadors de circuits integrats; L’ús d’un rendiment d’alta freqüència, la fabricació de marc de bobinatge de classe H i condensadors de retallada.
(3) Indústria de la maquinària: usada per a closques, components estructurals, peces de desgast i materials de segellat, concretament el cos de la bomba, les vàlvules, els coixinets, els claudàtors, els anells de pistó i els engranatges. Edita mètodes de processament PPS
I. Característiques de processament
Els fabricants de resines proporcionen PPS per a una qualitat relativament baixa (4.000 ~ 5000), una cristalinitat alta (75%) de la pols blanca, aquest PPS pur no es pot modelar directament plastificat, només es pot utilitzar per polvoritzar. S'utilitza per a la plastificació del modelat de PPS, ha de ser un tractament de modificació de reticulació, de manera que la viscositat de la fosa augmenta. Reticulació general després de l’índex de fusió de 10 ~ 20 adequat; L’índex de fusió de fibra de fibra de vidre pot ser més gran, però no superior a 200.
El mètode de reticulació de PPS compta amb la reticulació tèrmica i la reticulació química de dos tipus, la corrent de reticulació en calent. La reticulació tèrmica de la temperatura de reticulació de 150 ~ 350 ℃, per sota dels 150 ℃ no es reticula, superior a 350 ℃ es produeix un alt grau de reticulació, però comporta dificultats de processament. Necessitat de reticulació química per afegir promotor de reticulació, varietats específiques d’òxid de zinc, òxid de plom, òxid de magnesi, òxid de cobalt, etc., així com compostos fenòlics, hexametoximetiltricicianoamida, metall alcalí o hipoclorit de metall alcalí. PPS tot i que es reticula, però la fluïdesa de la disminució no és gaire; Per tant, els residus es poden reutilitzar tres vegades; El propi PPS té un llançament de motlle, no pot haver de sumar -se a l'agent de llançament de motlles; Els PPS després del tractament tèrmic poden millorar el grau de cristalinitat i la temperatura de distorsió de la calor, les condicions posteriors al tractament són: temperatura 204 ℃, temps de 30 minuts.
II. Mètodes de processament
(1) Motller d'injecció: es pot utilitzar la màquina de modelat d'injecció de propòsit general, és adequat l'índex de fusió de fibra de fibra de vidre de 50. Les condicions del procés de modelat per injecció són: temperatura del barril, PPS pur 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; Temperatura de la boquilla, PPS pur 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; Temperatura del motlle 120-180 ℃; Pressió d’injecció, 50-130 MPa.
(2) Extrusió: Utilitzant extrusor d’escapament, el procés és: la temperatura de la secció de càrrega és inferior a 200 ℃; Temperatura del barril 300-340 ℃, la temperatura del cos de connexió 320-340 ℃, la temperatura del motlle de la boca 300-320 ℃.
(3) Motching: Apte per a productes grans, utilitzant dues compressió, primer refredament, després premsat en calent. Temperatura de preescalfament de pressió calenta de PPS pur durant uns 360 ℃ durant 15 minuts, GFPPS durant uns 380 ℃ durant 20 minuts; Pressió de modelat de 10 ~ 30mpa, refredant -se a 150 ℃ Demolding.
(4) El modelat de polvorització: l'ús del mètode de polvorització de suspensió i la polvorització de suspensió i el mètode híbrid de polvorització tèrmica seca, es ruixen PPS a la superfície metàl·lica i, després, després de la plastificació, apagant el tractament i obteniu el recobriment; Temperatura de tractament de recobriment de PPS de 300 ℃ o més, conservació de calor durant 30 minuts.
Hony Plastic proporciona el model següent:
1, 20% PPS reforçat amb fibra de vidre (PPS + 20% GF): resistència a la temperatura alta, brillant, flux alt;
2, 30% PPS reforçat amb fibra de vidre (PPS + 30% GF): resistència a la temperatura alta, grau estàndard;
3, 30% PPS reforçat amb fibra de vidre (PPS + 30% GF endurit): Alta resistència, brillant, flux alt, baixa temperatura i resistència al fred;
4, 40% PPS reforçat amb fibra de vidre (PPS + 40% GF): resistència a la temperatura alta, grau estàndard;
5, 40% PPS reforçat amb fibra de vidre (PPS + 40% GF endurit): Alta resistència, glosa alta, flux alt, baixa temperatura i resistència al fred;
6, 65% de fibra de vidre / PPS reforçat per minerals (PPS + fibra de vidre / mineral): alt rendiment elèctric, baix cost;
7, 30% de fibra de vidre PPS + tefló (PPS + 30% GF + PTFE): auto-lubricant, baixa fricció, resistència al desgast;
8, 40% de fibra de vidre PPS + tefló + grafit (PPS + GF + PTFE + Graphite): auto-lubricant, resistent al desgast;
9, 20% de fibra de vidre + 20% de fibra de carboni + tefló (PPS + GF + CF + PTFE)
10, 20% disulfur de molibdè + teflon (PPS + MOS2 + PTFE)
