Pom Poliacetal, de vegades l’anomenem “Sai Steel”, de vegades l’anomenem “Trane”, per què aquest nom? Perquè, el nom són sovint els seus pares, és a dir, el seu inventor.
Sabem que hi ha dos tipus principals de paraformaldehid, un s’anomena copolyformaldehid, i l’altre s’anomena homopolyformaldehid. La invenció de la copolimerització de la Companyia de Formaldehid (els Estats Units Celanese) va registrar un nom de marca, anomenat "Celcon", traduït fonèticament sobre l'anomenat "Sai Steel", i la invenció d'homopolimerització de la Companyia de Formaldehid (els Estats Units Dupont) també va registrar un Nom de la marca, anomenat "Delrin", traduït fonèticament com a "Delrin". El paraformaldehid és un polímer lineal sense cadenes laterals, alta densitat i alta cristalinitat. Segons les diferents estructures químiques de la cadena molecular, es pot dividir en dos tipus d’homo i co-poliformaldehid.
L’important diferència entre tots dos és: l’homopolimerització de la densitat del formaldehid, la cristalinitat, el punt de fusió és alta, però la mala estabilitat tèrmica, l’interval de temperatures de processament és estreta, l’estabilitat de l’àcid i l’alcali és lleugerament inferior, els Estats Units DuPont van inventar l’homopolimerització de formaldehid . I la densitat de copolyformaldehid, la cristalinitat, el punt de fusió, la força són més baixos, però una bona estabilitat tèrmica, no fàcil de descompondre, el rang de temperatures de processament és àmplia, l’estabilitat de l’àcid i l’alcali és millor. És un plàstic d’enginyeria amb un excel·lent rendiment integral. Té bones propietats físiques, mecàniques i químiques, especialment una excel·lent resistència a la fricció.
Conegut comunament com a Race Steel, per al tercer plàstic general d’enginyeria general. Apte per a la producció de peces de desgast, parts de transmissió i indústria química, instrumentació i altres parts. Els celanesos dels Estats Units van inventar la copolimerització del formaldehid.
POM Engineering Plàstics Característiques:
1, POM es pot utilitzar sense assecar -se abans del processament, el millor és escalfar -se durant el processament (uns 80 ℃), l'estabilitat de la mida del producte és bona;
2, la temperatura de processament de POM és molt estreta, al barril es manté una mica més o la temperatura supera els 220 ℃ es descompondrà, produint gas de formaldehid irritant;
3, La pressió de modelat per injecció de material POM és més gran (similar a la pressió d'injecció), per tal de reduir la caiguda de pressió, la velocitat del cargol no pot ser massa alta, la quantitat residual de fosa és menor.
4, els productes POM tenen una gran velocitat de contracció, fàcil de produir una contracció o deformació, calor específica de POM, alta temperatura del motlle (80 ~ 100 ℃), el producte és molt calent quan es demana, ha d’anar amb compte.
5, POM ha d’estar a la “pressió mitjana, velocitat mitjana, baixa temperatura de material, temperatura de motlle més elevada” En les condicions de modelat, els productes de precisió han de controlar la temperatura del motlle quan es motllora;
6, amb alta resistència mecànica i rigidesa;
7, força de fatiga relativament alta;
8, resistència ambiental, bona resistència als dissolvents orgànics;
9, Fort resistència a l’impacte repetit, bones propietats elèctriques, bona recuperació, amb auto-lubricant, bona resistència al desgast, excel·lent estabilitat dimensional.
Aplicacions típiques de plàstic pom: poden substituir la majoria dels metalls no ferrosos, automòbils, màquines-eina, components d’instrumentació, coixinets, fixadors, engranatges, full de molla, canonades, accessoris de cinturó, calderes elèctriques, closques de bomba, desguassos, aixetes i així a sobre. Propietats de plàstic POM: paraformaldehid és una superfície llisa, material dur i dens, blanc, de paret fina de la semi-transparent. Les característiques de la combustió per a fàcil de cremar, allunyant -se del foc continua cremant -se, la flama és de color groc a l’extrem superior, l’extrem inferior del blau, l’aparició de gotes fosques, hi ha un fort sabor de formaldehid irritant, olor de peix. POM Opac, bon color, gravetat específica 1,41-1,43 g / cm3, taxa de contracció de modelat del 2% més o menys, temperatura de modelat 170-200 ℃, condicions d’assecat 80-90 ℃ temps 2 hores. La resistència a la calor a llarg termini de POM no és alta, que la calor a curt termini de l'homopolímer POM que la copolimerització de POM és superior a 10 ℃ o més, però la copolimerització de l'envelliment de calor a llarg termini de POM en lloc de l'homopolimerització de POM és superior a 10 ℃ o So. Sobre. Es pot utilitzar durant molt de temps en el rang de temperatura de -40 ° C a 90 ° C. POM és molt fàcil de descompondre, la temperatura de descomposició de 240 graus. La descomposició de gas irritant i corrosiu es produeix, de manera que l’acer del motlle s’ha de seleccionar la producció de materials resistents a la corrosió.
1, POM és plàstic semi-cristal·lí, una densitat d’1,42g/cm3, és molt bona rigidesa, coneguda comunament com a “acer.
2, té resistència a la fatiga, resistència al fluix, resistència al desgast, resistència a la calor, resistència a l’impacte i altres rendiments excel·lents, i el coeficient de fricció és petit i auto-lubricant.
3, POM no és fàcil absorbir la humitat, la taxa d’absorció d’aigua de 0,22 ~ 0,25%, una bona estabilitat dimensional en un entorn humit, la seva taxa de contracció del 2% més o menys, la mida del modelat per injecció és més difícil de controlar amb precisió, calor, calor Temperatura de distorsió de 172 ℃.
Propietats mecàniques de plàstic POM: resistència POM, alta rigidesa, bona elasticitat, bona resistència al desgast. Les seves propietats mecàniques són excel·lents, que la força pot arribar a 50,5MPa, que la rigidesa de fins a 2650MPa, i el metall està molt a prop de les propietats mecàniques de POM amb el canvi de temperatura d’aquesta peça, copolimerització de POM que l’homopolimerització de POM, El canvi és lleugerament més gran. La força d’impacte de POM és més elevada, però l’impacte convencional és inferior a l’ABS i el PC; Sensible a la Notch Pom, hi ha osques que es poden disminuir la força d’impacte en un 90% dels més. La força de fatiga de Pom és molt destacada, la força de fatiga fins a 35MPa, mentre que PA i PC són de només 28MPA. POM's Creep és similar a la PA, a 20 ℃, 21MPa, 3000H només és del 2,3%, i per la temperatura és molt petita. El factor de fricció de Pom és petit, la resistència al desgast és bona, el límit del valor fotovoltaic és molt gran, autolubricant. Els productes POM contra la trituració, la càrrega elevada és fàcil de produir similar al soroll que crida.
Propietats elèctriques de plàstic POM:
L’aïllament elèctric de POM és bo, gairebé no afectat per la temperatura i la humitat; La constant dielèctrica i la pèrdua dielèctrica en un ampli ventall de canvis de temperatura, humitat i freqüència són molt reduïdes; Excel·lent resistència a l’arc i es pot mantenir a temperatures altes. La força dielèctrica de Pom està relacionada amb el gruix, el gruix de 0,127 mm és de 82,7kV/mm, el gruix d’1,88 mm és de 23,6kV/mm. Pom Plàstic Rendiment ambiental: POM no és resistent als alcalis forts i agents oxidants, i té una certa estabilitat a l’àcid enoic i l’àcid feble. etc., i pot mantenir una estabilitat química considerable a temperatures elevades. Absorció d’aigua petita, bona estabilitat dimensional. La resistència meteorològica de POM no és bona, a llarg termini en la ultraviolada, les propietats mecàniques disminueixen, la caiguda de superfície i les esquerdes. POM Motlle de plàstic: material cristal·lí, rang de fusió estret, fusió i solidificació de la temperatura ràpida i del material està lleugerament per sota de la temperatura de fusió que es produeix en la cristal·lització. La fluïdesa és mitjana. L’absorció d’humitat és petita, no es pot assecar.
Pom modificat:
1, Materials de millora de POM millorats per a fibra de vidre, bola de vidre o fibra de carboni i fibra de vidre s’utilitza més freqüentment, es poden augmentar les propietats mecàniques millorades de 2 a 3 vegades, la temperatura de distorsió de la calor va augmentar més de 50 ℃.
2, POM modificat resistent al desgast a POM afegint grafit, F4, disulfur de molibdè, lubricants i PE de baix pes molecular, etc., poden millorar les seves propietats lubricants. Per exemple, afegir 5 parts de F4 a POM, pot reduir el factor de fricció del 60%, la resistència al desgast va augmentar d’1 a 2 vegades. Un altre exemple, afegir lubricant líquid a POM pot millorar molt la resistència al desgast i el valor PV final. Per tal de millorar l’efecte de dispersió per l’oli, cal afegir el negre de carboni, el sulfat de bari de hidròxid d’alumini, el cautxú de l’etilè propilè i altres portadors d’absorbiment d’oli. Afegiu un 5% de fricció POM de petroli augmentat en un 72%, el valor PV final de fins a 3,9MPa-M/s (Pom pur per 0,213MPa-M/s), per a altres plàstics d’enginyeria de 3 a 20 vegades.
Inventor de POM homopolimeritzat-DUPONT (Delrin)
El POM de DuPont es classifica principalment segons la seva viscositat: el primer nombre del producte s’aproxima al seu índex de fusió, de manera que hi ha 100, 300, 500, 900 sèries segons la classificació i el seu índex de fusió augmenta amb el nombre (més gran és la fusió Índex, com més baixa és la viscositat), com la comparació de la viscositat: POM 100NC010 ＞ POM 300CP BK642 ＞ POM 500AF ＞ POM 900P BK602 ＞ POM 500AF ＞ POM 500AF. POM 900P BK602.
