Com a termoplàstic d’alt rendiment, Peek s’utilitza àmpliament en la fabricació aeroespacial i automobilística a causa de les seves excel·lents propietats físiques i químiques. Tot i això, el material PEEK és difícil de processar, cosa que comporta certs reptes a la indústria manufacturera. En aquest treball, analitzarem la dificultat de mecanitzat dels materials de les característiques de les característiques dels materials PEEK i proposarem les compestrons corresponents.
I. Introducció del material de Peek
Polyether Ether Ketone (PEEK) és un termoplàstic amb un excel·lent rendiment, amb les següents característiques:
Resistència a la temperatura alta: el punt de fusió de la pega és de fins a 340 ℃, es pot utilitzar durant molt de temps en un entorn d’alta temperatura.
Resistència química: Peek té una bona estabilitat química i és resistent als àcids, alcalis, sals i altres substàncies corrosives.
Resistència a l’abrasió: Peek té una excel·lent resistència a l’abrasió i és adequat per a aplicacions amb fricció i desgast greus.
Alta força: Peek té excel·lents propietats mecàniques, amb alta resistència i alta rigidesa.
En segon lloc, anàlisi de dificultats de processament de materials PEEK
Tot i que el material PEEK té molts avantatges, però la seva dificultat de processament, principalment a les àrees següents:
Dificultat de tall: l'elevada duresa del material de pica, el procés de tall és fàcil de produir temperatures altes, donant lloc a un desgast greu de les eines.
HIGROSCOPICITAT: el material PEEK té higroscopicitat, el procés de processament és fàcil d’humitat, donant lloc a canvis dimensionals.
Fàcil de produir Burr: Material PEEK en el procés de processament, fàcil de produir BURR, afectant la precisió del producte.
Gran coeficient d’expansió tèrmica: el material PEEK té un gran coeficient d’expansió tèrmica i és propens a la deformació tèrmica durant el processament.
Estrès residual: els materials PEEK són propensos a l’estrès residual durant el processament, afectant el rendiment del producte.
En tercer
Per a la dificultat de processar materials PEEK, les següents mesures:
Selecció d’eines de tall adequades: selecció de carbur i altres eines d’alt rendiment per millorar l’efecte de tall.
Optimitzeu els paràmetres de tall: segons les característiques del material PEEK, ajusteu la velocitat de tall, l’alimentació, la profunditat de tall i altres paràmetres per reduir la dificultat de tall.
Adopteu mètodes de refrigeració adequats: utilitzeu el refredament d’aigua i altres mètodes per reduir la temperatura en el procés de tall i reduir el desgast de l’eina.
Humitat de control: assequeu el material de Peek abans de processar -lo per reduir l'efecte de l'absorció de la humitat sobre la mida.
Prevenir la deformació tèrmica: disposició raonable de la seqüència de mecanitzat per reduir la deformació tèrmica.
Preneu mesures de debat: utilitzeu la mòlta, el polit i altres mètodes per eliminar els burrs en el procés de mecanitzat.
Peek Material compta amb una àmplia gamma d’aplicacions en molts camps a causa del seu excel·lent rendiment. Tot i això, el seu processament és difícil, cosa que comporta certs reptes a la indústria manufacturera. Analitzant les característiques i la dificultat de processament del material PEEK i la proposta de contramedes corresponents, ajuda a millorar el nivell de processament del material PEEK.
